Comment cela fonctionne ?

Fabrication du mélange : Fig 1 & 2

Mélange de poudres fines de métal ou de céramique avec des liants organiques pour obtenir le matériau à injecter. La formulation des liants est une étape cruciale du procédé qui assure la qualité du composant final. Compte tenu de l’importance de cette étape nous avons notre propre spécialiste de la métallurgie qui crée des formulations de liants spécifiques pour obtenir le mélange final le plus adapté aux tolérances et à l’état de surface souhaités sur la pièce finie.

Moulage : Fig 3

Un moule spécifique conçu et réalisé en interne est installé dans un équipement de moulage standard et on y injecte le matériau pour obtenir une pièce « verte » aux contours bien définis. Le savoir-faire et l’expertise de notre atelier de réalisation des moules sont essentiels, en effet la qualité de la pièce finale est aussi dépendante de la qualité du moule que du matériau d’injection.

Déliantage : Fig 4


La pièce moulée « verte » est placé dans un four basse température de déliantage où les liants organiques sont éliminés par combustion lente ce qui donne à la pièce moulée une couleur «Brune».

Frittage : Fig 5

La pièce moulée « brune » arrive ensuite à la dernière étape du procédé où elle est frittée sous atmosphère contrôlée. Les températures sont réglées juste au dessous de point de fusion des matériaux pour créer des pontages entre les particules. Une réduction de taille contrôlée et uniforme d’environ 20% intervient à ce moment et la pièce se densifie et acquiert sa taille finale et ses paramètres en terme de forme et de tolérance.
Après frittage, la pièce « blanche » à haute densité a des propriétés équivalentes au matériau de base. Ainsi elles peuvent recevoir des traitements thermiques ou des traitements surface, elles peuvent être polies, soudées….

Opérations après frittage

Notre expérience et notre soin du détail nous permettent de produire des composants de qualité qui ne nnécessite pas d’opérations de reprise coûteuses. Ceci est rendu possible grâce à notre maîtrise tant au niveau du moule d’injection qu’au niveau de la formulation du matériau d’injection. Néanmoins quand les besoins du cahier des charges vont au delà des possibilités de nos procédés nous concevons avec nos clients des solutions les plus économiques possibles.

 

Paramètres du procédé
Epaisseur de mur < 100mm
Dimension principale 0.2 - 10mm
Poids maximal 100g
Etat de surface 0.4 - 1.6µm
Planéité 0.3%
Tolérances obtenues
Dimensions Tolérances
5mm +/-0.025mm
10mm +/-0.05mm
20mm +/-0.10mm
40mm +/-0.15mm

 

Ces paramètres et tolérances sont les standards de l’industrie du MIM mais ils peuvent être améliorés avec des opérations de reprise et par des ajustements du moule d’injection.
 

Our MIM Process